Первоначально гальваническое хромирование применялось для получения белого блестящего металлического покрытия, исключительного по твердости и устойчивости против потускнения. Это хромирование очень быстро распространилось, причем чаще всего осаждались очень тонкие слои хрома, как правило, толщиной 0.25-0.30 мкм, а толщина в несколько микрометров составляла исключение. Подобные покрытия, так же как и остальные гальванические покрытия такой толщины, всегда очень пористы, в результате чего отрываемый порами основной металл легко подвергался воздействию агрессивных агентов. Хром пассивируясь на воздухе, как правило, являлся более положительным, чем основной металл, вследствие чего в образующихся в порах местных элементах металл основания становится растворимым электродом и сильно корродирует. Это обстоятельство долгое время не учитывалось.

 

Обычно под слоем при блестящем хромировании служит более или менее чистое покрытие никеля, и иногда можно наблюдать, что хромированное никелевое покрытие значительно больше подвергается коррозионным воздействиям, чем не хромированное. Это объясняется образованием местных элементов с пассивным и поэтому более положительным хромом, а не качеством никеля, как это делалось до какого-то момента. Уже давно стали возникать предположения о том, что хромовые покрытия, предназначенные для защиты от коррозии, а не для ускорения ее, не должны иметь пор. Это требовало осаждения более толстых слоев хрома.

Тот факт, что воздействие тонких хромовых покрытий, способствует коррозии, так долго не учитывалось, объясняется плохой смачиваемостью хрома, которая затрудняет проникновение агрессивных сред к металлу подслоя через поры и трещины хромового покрытия и тем самым задерживает коррозию. Однако в присутствии смачивающей среды установлено, что хром ускоряет коррозию.

Исключительно большая по сравнению с другими металлами твердость гальванических хромовых покрытий стала известна вскоре после внедрения хромирования, однако вначале это свойство не использовалось. В том случае, когда тонкое покрытие лежит на значительно более мягком подслое (нормальная сталь также представляет собой такой подслой), твердость этого покрытия не может оказывать влияния, так как при сильных механических нагрузках покрытие будет продавливаться. Соответственное увеличение твердости поверхности наступает лишь при толстых покрытиях, причем требуемая толщина слоя определяется видом и величиной механической нагрузки. Потребовалось много времени для преодоления всех затруднений, которые стояли на пути к получению утолщенных хромовых покрытий. Утолщенное хромовое покрытие (так называемое твердое хромирование) впервые стало широко применяться спустя примерно 15 лет после внедрения блестящего хромирования.

Понятие «твердый хром» в противоположность «блестящему хрому» с определенной точки зрения неправильно, так как твердый хром ни в коем случае не тверже блестящего. Его повышенная твердость объясняется лишь большей толщиной покрытия. «Блестящий хром» часто тверже, чем «твердый хром», но вследствие ограниченной толщины покрытия это не оказывает никакого практического влияния.

Толстые беспористые хромовые покрытия благодаря пассивности и высокой твердости хрома служат превосходной защитой против химических и механических воздействий, вследствие чего твердое хромирование можно применять и в тех случаях, когда твердость не является таким основным требованием, как химическая стойкость.

Прочитано 897 раз
Оцените материал
(0 голосов)

About The Author

Оставить комментарий

Убедитесь, что вы вводите (*) необходимую информацию, где нужно
HTML-коды запрещены

.
lablewatches