Еще одним ценным свойством хрома является его хорошая температурная устойчивость, что дает возможность использовать хром в таких условиях, где наряду с большими механическими нагрузками имеют место также и термические воздействия (например, прессформа для стекла, пластмасс, формы для литья под давлением металлов и пластмасс).

 

Очень важной и широкой областью применения твердого хромирования является восстановление изношенных частей. Такие детали, как формы, валы, подшипники, калибры, которые в процессе работы изнашиваются ниже допускаемых размеров, могут быть восстановлены при помощи гальванического хромирования. При этом одновременно значительно повышается твердость восстанавливаемой поверхности. Особое преимущество заключается еще в том, что этот процесс можно повторить при следующем износе частей.

В основном как блестящее, так и твердое хромирование производится из одинаковых ванн, а именно из раствора хромовой кислоты с ограниченным содержанием трехвалентного хрома и с добавлением постороннего аниона. Различие в составе ванн для блестящего и твердого хромирования обычно незначительное. При блестящем хромировании работают вообще с несколько повышенным содержанием хромового ангидрида (300-400 г/л), а при твердом, наоборот, с более ограниченной концентрацией (250 г/л).

Хром благодаря исключительной твердости не поддается воздействию обычных полировочных материалов. В раннюю пору хромирования получение блестящих хромовых поверхностей было возможно лишь путем непосредственного осаждения их из ванны. Затем было обнаружено, что зеленая окись хрома является хорошим полировочным материалом, при помощи которого можно доводить до большого блеска, как это делалось в прошлом с большей частью осажденных металлов. Несмотря на это, в настоящее время во всех тех случаях, когда требуется получение блестящего хрома, всегда осаждают из ванны блестящий металл, а механическое полирование применяют лишь для устранения небольших недостатков или для улучшения блеска отдельных мест. Предпочитают даже вместо полирования удалять полученное матовое покрытие и осаждать хром вновь. Это объясняется тем, что сложность и стоимость получения блестящих хромовых покрытий при соблюдении соответствующих условий работы не выше, чем при получении матовых хромовых покрытий. Кроме того блеск дополнительно отполированного хрома всегда имеет несколько тусклый оттенок. Наконец, весьма существенным является также и то, что стоимость механического полирования твердого хрома очень высока. К тому же при полировании декоративных хромовых покрытий, которые, как правило, очень тонкие, всегда есть большая опасность сполировать их.

Прочитано 950 раз
Оцените материал
(0 голосов)

About The Author

Оставить комментарий

Убедитесь, что вы вводите (*) необходимую информацию, где нужно
HTML-коды запрещены

.
lablewatches