Непосредственное осаждение блестящего хрома применяют и в настоящее время. Для получения такого хрома надо выбирать соответствующие состав ванны и условия работы. При этом особое значение придается тому, чтобы осаждение блестящих осадков происходило в возможно более широких пределах плотностей тока. Так как хромовая ванна очень плохую рассеивающую способность (наихудшею из всех гальванических ванн), то на деталях сложной конфигурации (с большими выступами или впадинами) может быть большое различие в местных плотностях тока, вследствие чего именно для хрома так важен широкий предел плотностей тока, дающих блестящее покрытия.

 

При твердом хромировании получение блестящего покрытия на первый взгляд не имеет большого значения, но и в этом случае стремятся по мере возможности получить гладкое хромовое покрытие, так как иначе придется применять шлифование для удаления шероховатостей поверхности. Как уже отмечалось, области получения твердых осадков, и области получения блестящих покрытий перекрывают одна другую, вследствие чего состав ванн не имеет существенного отличия.

Толщина слоя хрома при твердом хромировании значительно выше, чем при блестящем, а потому вопрос продолжительности процесса играет важную роль. Обычно стремятся ускорить осаждение хрома применением высоких плотностей тока, что большей частью влечет за собой работу при высокой температуре ванн во избежание понижения качества покрытия. При получении хромовых покрытий большой толщины с самого начала отмечается постепенное исчезновение блеска, однако поверхность этих покрытий должна быть гладкой, без шероховатостей и последующего потемнения.

Обычно пористость металлического покрытия расценивается как брак; однако в настоящее время особые свойства пористого гальванического хромового покрытия, а именно сетка трещин, используется с определенной целью. Для трущихся хромированных поверхностей плохая смачиваемость хрома является большим недостатком, так как в результате того, что поверхности не задерживают смазочного материала, возникает опасность сухого трения поверхностей. При отложении «пористого хрома», у которого имеющиеся трещины расширены дополнительным травлением, имеется возможность получить поверхности, хорошо задерживающие смазку, в результате чего создается «аварийный» запас смазки.

Вполне естественно, что в тех случаях, когда хромирование служит главным образом для защиты от коррозии, большое значение придается, возможно, меньшей пористости его. Обычно для защиты от атмосферной коррозии толщина покрытия должна составлять минимально 20 мкм. Для защиты от сильных химических воздействий требуемая толщина доходит до 50 мкм и выше. Уже давно стремятся получить беспористое хромовое покрытие и в тонких слоях, что представляется возможным при тщательном соблюдении условий работы. Это стремление усилилось еще больше, как только выяснилось, что очень тонкие пористые хромовые покрытия не только не создают никакой особой защиты от коррозии, а наоборот, способствуют ей.

Прочитано 992 раз
Оцените материал
(0 голосов)

About The Author

Оставить комментарий

Убедитесь, что вы вводите (*) необходимую информацию, где нужно
HTML-коды запрещены

.
lablewatches